山西陽光發(fā)電有限公司采用循環(huán)流化床鍋爐，以煤泥、中煤和矸石等劣質(zhì)煤作燃料。循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度較低，并采用爐內(nèi)脫硫，因而使氮氧化物、二氧化硫的排放量大大減少。目前電廠的濕煤泥摻燒比例已經(jīng)達到50%以上，若繼續(xù)提高煤泥入爐量，將會對煤泥泵送系統(tǒng)帶來較大負擔，同時鍋爐受熱面的磨損將加大。
為解決這一問題，2011年山西陽光發(fā)電安裝一套煤泥烘干機設備系統(tǒng)，型號為DLMG2818，年處理能力為30萬T，該系統(tǒng)采用發(fā)熱量418億J/H的燃高效熱氣發(fā)生爐作為熱源，烘干后的煤泥水分的消耗量，同時解決了煤泥對礦區(qū)周邊環(huán)境的污染問題，實現(xiàn)了對煤炭資源的綜合利用，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
山東兗礦集團公司南屯電力分公司安裝了一套煤泥烘干機設備系統(tǒng)，型號為DLMG2818的，設備處理能力40-45T/H（濕基）。根據(jù)干燥系統(tǒng)的要求，結合實際情況，決定采用干后煤泥作為干燥系統(tǒng)的燃料，最終選用發(fā)熱量376.2億J/H的繼燃高效熱氣發(fā)生爐作為熱源，干燥后的水分達到12%，年收益大大提高。
目前煤泥干燥行業(yè)的熱源很多，每種熱源都有其優(yōu)缺點，從繼燃高效熱氣發(fā)生爐與其他燃煤鍋爐對比效果可以看出，手燒爐投資成本最低，繼燃高效熱氣發(fā)生爐生產(chǎn)成本最低。從投資和使用角度出發(fā)，既然高效熱氣發(fā)生爐的性價比較高，但該爐也存在一些不足，如前期地基投資較大，占地面積大，用戶可以從生產(chǎn)實際出發(fā)，選擇最合適企業(yè)的熱源設備才是最重要的。
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