當煤泥烘干設備在運行的時候，要想確保其正確正常的規(guī)范運行，就必須對其運行的原理和技術特點進行了解。煤泥烘干機的著火特性分析煤揮發(fā)份含量較高，一般都在40%以上。揮發(fā)份析出溫度約在300℃左右，320～400℃即開始著火并燃燒，500℃以上基本燒盡，表明煤泥粉的著火和燃盡性能很好；此外一些煤種形成年代短，揮發(fā)份和內(nèi)在水分析出后的煤焦呈鏤空狀，使得焦炭與空氣接觸面積相對增加，著火和燃盡特性更好。在使用等離子或微油點火助燃裝置啟動鍋爐時，適當控制磨煤機出口風粉混合物溫度在65℃上，煤粉入爐即著火燃燒，就地觀察火焰明亮，明顯易于其他煤種著火。
燃燒特性分析：煤的揮發(fā)份高，著火熱低，燃燒穩(wěn)定性較好。隨著揮發(fā)份的析出和著火，水份也在析出的同時，吸收揮發(fā)份和煤粉顆粒燃燒釋放出的部分熱量；加之褐煤發(fā)熱量低，使得在60%負荷以下運行時，受水分析出的影響，下層火焰溫度水平偏低，煤粉燃盡時間推遲，著火距離較長，火焰發(fā)紅；上層煤粉由于得到下層燃燒煤粉更多的支持與引燃，其著火熱量相對更加充足，較易燃盡，火焰溫度較高，火焰更加白皙。在火檢探頭安裝時，要特別注意安裝角度的變化，下層火檢安裝角度適當小些，使其檢測范圍更加靠近爐膛中心；上層燃燒器由于著火相對更好，著火過程會提前，其火檢探頭安裝角度可適當大些，更加靠近燃燒器噴口處。
鍋爐變負荷特性：煤的揮發(fā)份大，水分高，發(fā)熱量低的特點，在機組運行過程中最直接的體現(xiàn)就是燃燒熱量釋放遲緩，升壓或降壓過程滯后性比較大。在設計機組協(xié)調(diào)自動時，必須考慮煤種燃燒的特點，在變負荷初期，煤量有一定的超調(diào)量，以減少燃燒熱量釋放滯后對主汽壓力的影響，在壓力有上升趨勢時，適當回調(diào)燃料，以維持主汽壓力穩(wěn)定。理想的升降負荷速度，通過多次的協(xié)調(diào)方式下變負荷運行試驗確定，在滿足電網(wǎng)對機組變負荷速率要求的同時，防止機組在升負荷過程中壓力大幅擾動和降負荷過程中鍋爐憋壓引起安全門動作。
結(jié)渣特性：由于煤的灰熔點溫度低，灰渣具有較強的結(jié)渣傾向。從運行情況來看，爐內(nèi)空氣動力工況，爐膛熱力參數(shù)，一次風速等參數(shù)都和結(jié)渣有直接關系。所以在煤泥烘干設備機組運行過程中，通過燃燒調(diào)整，適當加大下層燃燒器輔助風，使燃燒器區(qū)域保持相對較大的氧量，以弱化主燃燒區(qū)的還原性氣氛，對減輕結(jié)渣有一定作用。
